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鋁型材生産過程中的質量控制

點擊次數:  更新時間:19/03/19 14:50:03 來源:www.bnbgs.com關閉
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  鋁型材生産流程主要分為鋁錠熔鑄,然後擠壓出鋁型材坯料,再通過表面處理,如:氧化着色噴砂等等,在具體操作過程中每個環節都非常重要,山東鋁型材生産包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。

 鋁型材廠家   

1、熔鑄:熔鑄是鋁型材生産的首道工序。主要過程為
(1)配料:根據需要生産的具體合金牌号,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:将配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐内熔化,并通過除氣、除渣精煉手段将熔體内的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材産品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機将加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌号6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌号的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。強化後可以用W-20韋氏硬度計,進行硬度測試。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純淨的基體,以利于獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:将陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔内吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色以外的許多顔色。
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