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鋁型材擠壓模具熱處理過程中要特别注意的幾點

點擊次數:  更新時間:19/03/06 10:25:03 來源:www.bnbgs.com關閉
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  鋁型材廠家提醒伱擠壓模具熱處理過程中要特别注意幾點:a、高溫區段升溫速度要快,保溫時間不可過長,以防擠壓模具産生過燒或過熱,過熱—晶粒粗大,過燒—低熔點元素和夾雜産生溶解;b、鋁擠壓模具淬火後要及時回火,以防産生裂紋;c、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬度不均勻時,應進行退火,按工藝重新進行熱處理。

鋁型材廠家

  切割鋁擠壓模具模孔工作帶時電流不易過大,以防熔融層過厚,因為熔融層是模孔工作帶脆裂性剝落的主要原因之一,加工放電間隙控制在0.01mm;電火花加工擠壓模具工作帶空刀時,電流不易過大,以防燒傷加工面,放電間隙控0.05~0.1mm,粗打空刀時在距工作帶最高處1mm時卸下電極磨平,根據模孔工作帶的寬度修正電極的工作面成曲面形(要求其面平正,粗糙度要低),調換極性,進行精加工,這樣可确保加工到位,且空刀垂直面光潔平整,減少制品表面模線。
鋁型材産生孔眼的原因:
1)鋁型材工件堿洗後沖洗不徹底。堿洗時進入孔眼内的堿液如未能沖洗幹淨,氧化處理後堿液會促缸眼中流出來,緻使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕
2)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。鋁型材攻螺孔時很澀,操作者常以塗活峭來潤滑,堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑,活峭是很難除盡的。
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